物理發(fā)泡法是泡沫生產(chǎn)中常用的一種發(fā)泡方式，具體如下：

借助于發(fā)泡劑在樹脂中物理狀態(tài)的改變，形成大量的氣泡，使聚合物發(fā)泡，發(fā)泡過程中沒有化學(xué)反應(yīng)發(fā)生。物理發(fā)泡劑按照發(fā)泡成型的特性，一般可以分為三類：惰性氣體、低沸點(diǎn)液體和固態(tài)空氣球等。 

1.惰性氣體發(fā)泡法惰性氣體的發(fā)泡過程一般經(jīng)歷以下幾個(gè)階段：將惰性氣體壓縮， 并用高壓將它壓注入聚合物熔體中混合均勻。當(dāng)熔體所受外壓去除 后，熔體中受壓縮的惰性氣體急速膨脹形成氣泡。

2.低沸點(diǎn)液體發(fā)泡法將低沸點(diǎn)液體壓人聚合物中或在一定溫度、壓力下，溶于聚合物的顆粒中，然后將聚合物加熱軟化，泡沫包裝定做，液體蒸發(fā)氣化而發(fā)泡。低沸點(diǎn)液體分為：脂肪族烴類；含氯脂肪烴類 

3.固態(tài)空心球發(fā)泡法 先將微型空心球埋人熔融的聚合物或液態(tài)的熱固性樹脂中，而后使其冷卻或交聯(lián)而成為泡沫體。

1. 泡沫結(jié)塊

外滑劑不夠，泡沫包裝公司，攪拌器設(shè)計(jì)不合理，攪拌葉與底盤間隙過大，水分過多。

2.泡粒潮濕

冷卻時(shí)間過短 （30s）；預(yù)熱不夠 （二次）。

3.泡粒收縮

發(fā)泡倍率過大 （原料不符）。

4.泡粒破損變形

倍率過大；輸送方式不合理。

5.泡粒倍率不穩(wěn)定

預(yù)發(fā)機(jī)原因： 蒸汽進(jìn)口網(wǎng)片堵塞；低溫發(fā)泡伴隨空氣過大，過小；精度不夠；原料原因：粒子大小相差太大。

6.預(yù)發(fā)密度過高

加料控制不當(dāng)。

7.熟化后密度升高

測(cè)量方法不正確；水分過高。

泡沫主要用于包裝材料。具有質(zhì)輕、隔熱、吸音、減震等特性。這種泡沫具備很強(qiáng)的抗壓能力。主要具備以下特點(diǎn)：

1.容重很低，可減輕包裝重量，降低運(yùn)輸費(fèi)用；

2.具有優(yōu)良的沖擊、振動(dòng)能量的吸收性，泡沫包裝廠家，用于緩沖防震包裝能大大減少產(chǎn)品的破損；

3.對(duì)溫、濕度的變化適應(yīng)性強(qiáng)，能滿足一般包裝情況的要求；

4.吸水率低、吸濕性小，化學(xué)穩(wěn)定性好，本身不會(huì)對(duì)內(nèi)裝物產(chǎn)生腐蝕，蕪湖泡沫包裝，且對(duì)酸、堿等化學(xué)藥品有較強(qiáng)的耐受性；

5.導(dǎo)熱率低，可用于保溫隔熱包裝，如冰淇淋杯、快餐容器及保溫魚箱等；

6.成型加工方便，可以采用模壓、擠出、注射等成型方法制成各種泡沫襯墊、泡沫塊、片材等。容易進(jìn)行二次成型加工，如泡沫板材經(jīng)熱成型可制成各種快餐容器等。另外，泡沫塑料塊也可用粘合劑進(jìn)行自身粘接或與其它材料粘接，制成各種緩沖襯墊等。